深耕专业,传承卓越

以稳健治理、坚实产能和品质承诺,打造值得信赖的汽车钣金件制造合作伙伴

深耕专业,传承卓越

以稳健治理、坚实产能和品质承诺,打造值得信赖的汽车钣金件制造合作伙伴

深耕汽车零部件制造,坚持品质与创新

鍾慶科技創立於 1981 年,從第一條沖壓生產線起步,逐步發展為專業汽車零件製造商。


四十多年来,公司持续引进自动化设备、创新技术与现代化管理,建立稳定、值得信赖的制造实力。


品质是钟庆科技始终不变的承诺。

公司通过CAPA、ISO、QS、MQVP及NSF等多项认证,


从生产流程到成品测量,均按照质量体系严格管控,并使用专用检具模拟实际装配,

确保产品尺寸、结构与稳定性符合标准。


每批 CAPA 認證產品均須完成自主檢查,再由授權檢驗單位 INTERTEK 派員檢驗;

检验合格后方可贴附防伪标签并建档追溯,部分产品还会在美国进行整车实测。


秉持创新、善用资源与稳健经营的理念,我们持续提升自动化、材料加工及数字化管理能力,

以可靠的品质、精密的技术与专业的服务,成为客户长期信赖的合作伙伴。


公司沿革


1981
創立鍾慶工業股份有限公司,設立第一條沖壓生產線,資本額100萬元,員工8人
1994
获美国CAPA颁发“CTQM”绩优厂商最佳市场信赖奖。
1995
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1996
通过ISO 9002国际认证。
1997
荣获第六届国家磐石奖,股票公开发行。
1998
通过QS 9000认证。
1998
麦寮厂落成启用。
1998
鍾武宗先生獲得第21屆青年創業楷模。
2000
增资至4亿2,350万元
2002
取得美国保险公司指定的制造商品质验证计划(MQVP)认证。
2004
建立视频会议系统。
2008
荣获美国CAPA市场进步奖。
2009
通过ISO9001(2008版)认证。
2010
开发ABSORBER(汽车保险杠吸能器),并取得NSF产品认证。
2012
榮獲美國 NSF 頒發的最佳品質獎。
2012
受台湾铁路委托,设计制造EMU-800电联车车头外板。
2012
自主研發鐵、鋁材無釘鉚接加工系統。
2013
鋁材摩擦焊接技術研發完成。
2014
将复合材料(carbon)应用于汽车零件产品并实现量产。
2016
Absorber、塑料类产品通过CAPA产品认证。
2016
研发Robot Roller hemming柔性制造系统。
1981

創立鍾慶工業股份有限公司,設立第一條沖壓生產線,資本額100萬元,員工8人

1994

获美国CAPA颁发“CTQM”绩优厂商最佳市场信赖奖。

1995

荣获财政部颁发的「开立统一发票绩优营业人」称号,并获表扬为「优良纳税厂商」。

1996

通过ISO 9002国际认证。

1997

荣获第六届国家磐石奖,股票公开发行。

1998

通过QS 9000认证。

1998

麦寮厂落成启用。

1998

鍾武宗先生獲得第21屆青年創業楷模。

2000

增资至4亿2,350万元

2002

取得美国保险公司指定的制造商品质验证计划(MQVP)认证。

2004

建立视频会议系统。

2008

荣获美国CAPA市场进步奖。

2009

通过ISO9001(2008版)认证。

2010

开发ABSORBER(汽车保险杠吸能器),并取得NSF产品认证。

2012

榮獲美國 NSF 頒發的最佳品質獎。

2012

受台湾铁路委托,设计制造EMU-800电联车车头外板。

2012

自主研發鐵、鋁材無釘鉚接加工系統。

2013

鋁材摩擦焊接技術研發完成。

2014

将复合材料(carbon)应用于汽车零件产品并实现量产。

2016

Absorber、塑料类产品通过CAPA产品认证。

2016

研发Robot Roller hemming柔性制造系统。

 ◼︎1998年  研发机器人多样化钣金点焊及机器人涂胶等周边设备,打造弹性制造系统(FMS) 。

 ◼︎1999年 研发超高难度深拉伸成型技术。

 ◼︎2009年 开始导入轻量化铝制品。

 ◼︎2012年 鋁、鐵板無釘鉚合技術導入。

 ◼︎2012年 研发台铁EMU-800型电联车车头外板模具成型技术。

 ◼︎2013年 鋁材摩擦焊接技術研發。

 ◼︎2014年 導入複合材材質(carbon)應用於汽車零件產品上並試量產。

 ◼︎2016年 研发Robot Roller hemming柔性制造系统。

 ◼︎2017年 仓库全面使用PDA扫描QR code进行出入库管理。

 ◼︎2017年 鍋爐蒸汽回收再利用。

 ◼︎2018年 同材&异材有钉铆合系统、锅炉全面改用天然气。

 ◼︎2019年 自动扫描入库系统。

 ◼︎2020年 ERP系统全面升级为Windows系统。

 ◼︎2022年 TS16949改版(2016版)、ISO改版(2015版)。

 ◼︎2022年 全自动纸箱贴标机研发完成并正式投入使用。

 ◼︎2023年 导入生产线自动报工系统。

 ◼︎2024年 取得ISO14064-1温室气体盘查查证声明书。

 ◼︎2025年 导入制造执行系统(MES),并与ERP整合。

认证与技术能力


以国际质量标准、精密加工技术及自动化生产系统,确保产品从开发、生产到检验均符合客户要求。

国际质量认证

  • CAPA、ISO、QS、MQVP、NSF
  • NTERTEK 批次检验
  • 防伪标签与品质追溯

自动化制造

  • 200–1,000吨冲压设备
  • 机器人自动上下料
  • 点焊、涂胶及电泳涂装

精密加工技术

  • 3D五軸雷射切割
  • 模具设计与模流分析
  • 铆接、摩擦焊接与复合材料应用

质量验证能力

  • 成品尺寸量測
  • 专用装配检查治具
  • 焊接与涂装性能测试

從製造到研發的完整實力


自動化沖壓生產線

機器人點焊與塗膠

机械手送料

阴极电泳涂装

生产设备

整合冲压、切割、焊接、涂胶与涂装设备。

  • 自动化冲压生产线
  • 3D五軸雷射切割
  • 机器人点焊与涂胶
  • 陽離子電著塗裝

檢測品管設備

建立涵盖制程、成品到追溯管理的品质防线。

  • 尺寸與結構量測
  • 組裝檢查治具
  • CAPA批次检验
  • 焊接与耐腐蚀测试

研发


模具设计开发能力

可針對不同領域的產品,無論順向開發或逆向重建,皆可進行模具設計及 CARE 模流分析,以確保並縮短整體模具開發時間、提高成功率。

EMU 800 逆向工程

受台湾铁路管理局、汉翔委托,制作台湾首部由本地团队自主制造的电联车车头外壳板。从模具设计、模流分析、机械加工、钳工修整到厂内生产,全部完成后交货。

組織架構


团队介绍


使命、愿景与经营体系


使命

致力于打造具国际竞争力的企业,透过持续创新与数位转型,在传统产业中开创新局,为下一代奠定更稳固的发展基础。

愿景

智慧制造转型、绿色环保生产、拓展国际市场、二代接班永续经营

經營


理念|創造利潤.分享大眾

目标|现代化.国际化

方针|技术累积.创新突破

管理


理念|合理化.人性化

目標|超越自我.邁向卓越

方针|数据化.自动化

品质


理念|客户满意

目标|追求零缺陷

方針|追根究柢