以穩健治理、堅實產能與品質承諾，打造值得信賴的汽車鈑件製造夥伴
鍾慶科技創立於1981年，從第一條沖壓生產線起步，逐步發展為專業汽車零件製造商。
四十多年來，公司持續導入自動化設備、創新技術與現代化管理，建立穩定且值得信賴的製造實力。
品質是鍾慶科技不變的承諾。
公司通過CAPA、ISO、QS、MQVP及NSF等多項認證，
從生產流程到成品量測皆依品質系統嚴格管控，並以專用檢查治具模擬實際裝配，
確保產品尺寸、結構與穩定性符合標準。
CAPA認證產品每批均須完成自主檢查，再由授權檢驗單位INTERTEK派員檢驗；
合格後方可貼附防偽標籤並建檔追溯，部分產品亦於美國進行實際合車測試。
秉持創新、善用資源與穩健經營的理念，我們持續精進自動化、材料加工及數位管理能力，
以可靠品質、精密技術與專業服務，成為客戶長期信賴的合作夥伴。
創立鍾慶工業(股)公司，設立第一條沖壓線，資本額100萬元，員工8人
獲美國CAPA 頒發『CTQM』績優廠商最佳市場信賴獎。
財政部頒發『開立統一發票績優營業人』、表揚『優良納稅廠商』。
通過ISO 9002國際認證。
獲得第六屆國家磐石獎、股票公開發行。
通過QS 9000認證。
麥寮廠落成啟用。
鍾武宗先生獲得第21屆青年創業楷模。
增資為4億2,350萬元
取得美國保險公司指定製造商品質驗證計畫(MQVP)認証。
建立視訊會議系統。
榮獲美國CAPA市場進步獎。
ISO9001(2008年版)認證通過。
開發ABSORBER(汽車保險桿吸震器)，並取得NSF產品認證。
獲美國NSF頒發最佳品質獎。
獲台鐵委託設計製造EMU-800電聯車車頭外板。
自行研發鐵、鋁材質無釘鉚合加工系統。
鋁材質摩擦焊接研發完成。
導入複合材材質(carbon)應用於汽車零件產品上並量產。
Absorber 、塑膠類產品通過CAPA產品認證。
研發Robot Roller hemming彈性製造系統。
◼︎1998年 研發機器人多樣化鈑金點焊及機器人塗膠等周邊設備成為彈性製造系統（FMS) 。
◼︎1999年 研發超高難度深抽成型。
◼︎2009年 開始進行導入輕量化鋁製品。
◼︎2012年 鋁、鐵板無釘鉚合技術導入。
◼︎2012年 研發台鐵EMU-800型電聯車車頭外板以模具成型。
◼︎2013年 鋁材質摩擦焊接技術研發。
◼︎2014年 導入複合材材質(carbon)應用於汽車零件產品上並試量產。
◼︎2016年 研發Robot Roller hemming彈性製造系統。
◼︎2017年 倉庫全面使用PDA掃描QR code出入庫。
◼︎2017年 鍋爐蒸汽回收再利用。
◼︎2018年 同材&異材有釘鉚合系統、鍋爐全面改為天然氣。
◼︎2019年 自動掃描入庫系統。
◼︎2020年 ERP系統全面升級視窗系統改善。
◼︎2022年 TS16949改版(2016版)、ISO改版(2015版)。
◼︎2022年 全自動紙器貼標機研發正式導入使用。
◼︎2023年 導入生產線自動報工系統。
◼︎2024年 取得ISO14064-1溫室氣體盤查查證聲明書。
◼︎2025年 導入製造執行系統(MES)並整合ERP。
自動化沖壓生產線
機器人點焊與塗膠
機器手臂送料
陽離子電著塗裝
可針對不同領域產品,無論是順向開發亦或是逆向重建皆可進行模具設計及CARE模流分析以確保及縮短整體模具開發時間及成功率。
接受台灣鐵路局、漢翔委託製作台灣首部由國人自製之電聯車車頭外殼板。由模具設計、模流分析、機械加工、仕上鉗工至廠內生產完成交貨。
Job Title
理念｜創造利潤．分享大眾
目標｜現代化．國際化
方針｜技術累積．創新突破
理念｜合理化．人性化
目標｜超越自我．邁向卓越
方針｜數據化．自動化
理念｜顧客滿意
目標｜追求零缺點
方針｜追根究柢
